SME伺服電缸系列型號命名：伺服電機通過同步帶與缸體內的滾珠絲杠連接，內置應變式壓力傳感器

SME 伺服電缸系列

型號命名：

伺服電機通過同步帶與缸體內的滾珠絲杠連接，內置應變式壓力傳感器。缸體的緊湊型設計，減少了缸體壓裝高度，伺服電機通過同步帶與缸體內的滾珠絲桿相連接，通過精密滾珠絲桿輸出作用力，內置應變式壓力傳感器，缸體小巧緊湊，占用空間小。

伺服電缸壓力機特點：

1：小巧、緊湊

具有小巧本體和緊湊的控制器，適合嵌入于自動化設備系統中。

即使是用到多臺壓機設備，也可設計出占用空間少，效率高的生產設備

2、外部控制

可根據PLC等發出的指令，通過數字輸入輸出，現場總線，以太網進行控制，可與MES對接，實現電子SOP功能，提高效率20%以上。

3、通過以太網收集數據

通過專用PC軟件，可高速收集詳細的位置和壓力數據。（曲線采樣率≥2000次/秒）可將判斷結果等重要的質量管理數據保存到文件中，保證了對產品質量分析和追溯。

4、支持通訊協議，遠程控制

通過現場總線， 可以從PLC寄存器讀取結果數據（終了位置、壓力、位置等）現場支持DeviceNet/Profibus/CC-Link/CANopen/EtherNet/IP/Profine協議 配合PLC完成壓機單元控制，接受PLC指令。壓裝數據和生產數據通過TCP/IP實時上傳至客戶MES系統或云平臺。

5、對比液壓和氣動壓力機優勢

具有安全：防壓功能，安全光柵保護，環保節能:省電60%-80%、精密：定位精度±0.01mm、壓力精度2‰FS，耐用：鑄造機身，全鋼材質，品牌配置，柔性化：可編程、可設定，智能化：全自動，過程監控評估、自適應性強：適用范圍廣。

6、多種控制模式和判斷功能

通過組合驅動條件（速度/壓力）和停止條件（壓力、位置、時間）可提供7種壓裝模式，并且每個模式有三段調控。可設定63條控制程序，每條程序64步，多種質量判斷方式，有啟動判斷，面判斷，區域檢測內壓力/位置等

控制系統介紹：

SME電動缸伺服壓裝系統包括“電動伺服壓裝缸（壓裝過程執行裝置）”和“控制器（配套12寸人機界面和專業軟件）”。SME系列電動伺服壓裝缸采用模塊化閉環伺服控制系統，實現力與位移時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴格要求的所有場合。配套12寸人機界面和專用軟件，參數設置和編程方便，實時采集數據并輸出力與位移/力與時間曲線，同時對壓裝過程進行評判，實時檢測產品壓裝狀態。

工藝流程：

壓裝工藝過程通常由快進、探測、壓裝、保壓、回程五個動作構成，具體工藝流程如下圖所示：

壓裝機壓裝過程工藝示意圖

質量檢測方式：

設置檢測方式：通過下拉菜單進入不同模式界面，可混合選擇點檢測、窗口檢測，每次壓裝過程最多可以設置5個判斷條件，質量檢測參數是否生效可以通過啟用/關閉開關來進行設置

壓裝應用：

■公司優勢：

■售 后 服 務：

1. 設備自調試合格之日起，質量保修期壹年，終身維護。

2. 免費負責設備安裝、調試及現場培訓技術操作人員。

3. 使用過程中出現故障自收到客電話或傳真通知，立即通過電話解決問題。

4. 若電話中解決不了，安排工程技術專員，在48小時內趕到現場維修。

5. 建立客戶檔案，進行質量跟蹤。